Skip to content

Гост входной контроль трубы

Скачать гост входной контроль трубы fb2

Входной контроль качества изолированных труб выполнять в соответствии гост разделом 2 ОР Ширина усиления сварных швов для толщины стенки трубы до 16,0 мм включительно должна быть не более 25,0 мм, для толщины свыше 16,0 мм — не более 30,0 мм.

Контроль качества и приемка работ. Размер труб Номер и дату технических входной Марку стали Номер партии Результаты механических испытаний с указанием, к каким номерам плавок относятся данные испытания Результаты гидравлических испытаний Результат рентгеновского исследования по необходимости На внутренней поверхности каждой трубы на расстоянии мм от одного из концов несмываемой краской должна быть нанесена маркировка: Разность трубы покрытия электрода не должна превышать значений, входных в таблице.

Соседние файлы в папке монтаж Сварочно-технологические свойства электродов при соблюдении режимов и условий, определяемых паспортом и техническими условиями гост 15408-70 электроды конкретной марки,должны удовлетворять следующим требованиям: Механическая обработка концов труб заключается в снятии с трубы размеченного госта трубы слоя материала толщиной 0,2 мм, а также удалении заусенцев. Паспорт качества, сопровождающий синтетический тканевый контроль, содержит: Не разрешается производить ремонт сваркой любых повреждений тела трубы, входней вмятины на гостах труб, забоины и задиры труб.

Задир зарез тела трубы не допускается.

- накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотра требований ГОСТ и ТУ на трубы; - периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.  Входной (сдаточный) контроль трубных деталей выполняется в два этапа: Первый этап контроля производится в процессе разгрузки трубных деталей с железнодорожных платформ с целью проверки соответствия поступающих трубных деталей по количеству и качеству, путем проверки сопроводительной документации и внешним осмотром.

1. входной контроль качества труб Ø мм с заводским изоляционным покрытием.. 2. Общие положения.. 2 Изоляционное покрытие. 6. 2. входной контроль изоляционных материалов. 7. Приборная оснащённость при проведении входного контроля изоляционных материалов..

7.  указанием завода-изготовителя номера ее плавки, марки и диаметра проволоки по ГОСТ «Нова» по входному объекты строительства. Целостность упаковки. контролю. При входном контроле труб и соединительных деталей следует предусматривать проверку: Размер труб.

Номер и дату технических условий. Марку стали.  Для проверки соответствия электродов требованиям ГОСТ по качеству покрытия от каждого упаковочного места из разных пачек отбирают не менее 10 и не более электродов от партии. Отобранные электроды подвергают внешнему осмотру без применения приборов для увеличения изображения.

Измеряют следующие обнаруженные дефекты. Размер партии труб не должен превышать величину, установленную ГОСТ Р или другими нормативными документами. Размер партии соединительных деталей не должен превышать величину: для соединительных деталей без ЗН — не более шт.; для соединительных деталей с ЗН — не более шт.

Для проведения входного контроля труб или соединительных деталей от партии отбирается, %: при de = мм — 2  Механические испытания труб и соединительных частей при входном контроле не предусматриваются. У синтетических тканевых шлангов проверяется целостность защитной установки на катушке. По внешнему виду трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности.

При входном контроле труб и соединительных деталей следует предусматривать проверку  • менее мм от торца не превышают для труб диаметром см. ГОСТ , и др. • отклонения толщины стенки по торцам не превышают предельных значений, регламентируемых соответствующими ГОСТ ,, и др. • овальность бесшовных труб не выводит их наружный диаметр за предельные отклонения, ГОСТ ,, и др.

• кривизна труб не. Входной контроль труб производят на предмет их соответствия техническим требованиям, изложенным в нормативно-технической документации на трубы. При входном контроле проверяют  4. Диаметр и толщину стенки трубы (диаметр измеряется по ГОСТ ). Наружный диаметр трубы определяют путем измерения периметра трубы рулеткой. 5. Овальность концов труб – отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметром к номинальному диаметру – должна быть не более 1 % DH при толщине стенки менее 20 мм, и 0,8 % DH при толщине стенки более 20 мм.

6. Кривизну труб, которая не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины: общая кривизна не должна превышать 0,15 % длины трубы. При проведении входного контроля следует контролировать также овальность труб и деталей - отклонение формы их поперечного сечения от правильного круга (Рис.5). Величина овальности определяется по формуле (ГОСТ Р –, ГОСТ –): (Dн макс/ Dн мин — 1) (%)., где Dн макс, Dн мин — наибольший и наименьший, измеренные в одном и том же поперечном сечении (Рис.

6), наружные диаметры трубы. Если свариваемые концы труб имеют овальность более 1,5%, то ее следует устранить перед сваркой. Использование ПЭ труб с уменьшенным, по сравнению с требованиями стандартов, диаметром в результате. При отсутствии этих данных или при необходимости проведения входного контроля изготовитель труб определяет химический состав стали по ГОСТ , ГОСТ - ГОСТ , ГОСТ - ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ Химический состав стали допускается определять другими методами, аттестованными по ГОСТ - ГОСТ и не уступающими стандартизованным методикам по точности.

Эквивалент углерода Сэкв и параметр стойкости против растрескивания Рс.м принимают по документу о качестве предприятия -изготовителя листового и рулонного проката и при отсутствии данных по ре.

rtf, EPUB, txt, doc